Notizia

Oct 20, 2023

LiSEC: Come il design della macchina influisce sul taglio del vetro laminato

Date: 3 March 2020 However, the cutting process is not only influenced by the

Data: 3 marzo 2020

Tuttavia, il processo di taglio non è influenzato solo dalla qualità dei dispositivi stessi, ma anche dal corretto posizionamento orizzontale e dalla regolare manutenzione e ispezione.

Anche se tutto è stato posizionato, fissato, regolato e coordinato correttamente in modo che sia a livello fin dall'inizio, l'unità di produzione deve essere controllata ancora e ancora. Il motivo è semplice: il terreno su cui si trova il capannone di produzione è sempre in movimento. Nel corso degli anni il terreno si alza e si abbassa, il che ovviamente influisce anche sulla posizione della macchina. Il livello dei singoli componenti dovrebbe quindi essere controllato e regolato circa ogni sei mesi, poiché anche piccole differenze di livello possono portare a sollecitazioni e tagli impuri e in casi estremi anche a false fratture.

Inoltre, ci sono molti altri dettagli da considerare in relazione alle macchine, di cui vorremmo discutere più in dettaglio in questo articolo del blog.

Le macchine migliori servono a poco se il vetro stratificato non rimane piatto sul piano di lavoro.

LiSEC utilizza generalmente una lastra jumbo di 6 x 3,3 metri (lastra di vetro grezzo) come prodotto di partenza per la produzione delle varie unità di vetro. Durante il processo di taglio, questo foglio gigante poggia sulle superfici di lavoro delle tre macchine, che a loro volta sono ricoperte da uno speciale feltro. Un ventilatore spinge l'aria attraverso questo rivestimento in modo che la lastra di vetro galleggi sopra le macchine durante il taglio. Poiché anche questo cosiddetto feltro a cuscino d'aria con il tempo si usura e possono verificarsi differenze di livello, è necessario controllarlo costantemente.

Se il vetro non è piatto sulla superficie di lavoro, sulla lastra viene applicata una sollecitazione che può causare problemi durante il taglio o la frantumazione e in casi estremi rendere inutilizzabile il prodotto finale. Solo quando il vetro sul tavolo è assolutamente esente da sollecitazioni si possono ottenere tagli netti e risultati ottimali. Inoltre, a diversi livelli di feltro e componenti si verifica un drastico accumulo di fratture spontanee o un aumento del tasso complessivo di false fratture.

Mancia: Controllare ogni sei mesi i livelli dell'intero gruppo macchina per garantire che tutti i componenti siano sempre abbinati e livellati in modo ottimale. Ciò vale anche per il feltro del cuscino d'aria, che deve essere sostituito in caso di forte usura. Nel campo del taglio del vetro laminato, LiSEC punta su un feltro di nuova concezione, molto robusto, che può essere utilizzato senza problemi per diversi anni.

In particolare quando si taglia un sandwich di vetro stratificato (vetro-lamina-vetro), il posizionamento delle teste di taglio e delle ruote è della massima importanza, poiché questo materiale deve essere tagliato contemporaneamente dal basso e dall'alto. Per ottenere un bordo di taglio preciso è assolutamente necessario che le teste di taglio, comprese le ruote di taglio, siano posizionate esattamente una sopra l'altra sul vetro, cioè che non siano sfalsate l'una dall'altra, perché altrimenti un gradino o un Durante il taglio si verifica uno spostamento che a sua volta può causare difficoltà durante il taglio della pellicola e durante la successiva frantumazione.

La lamina del vetro stratificato deve poi essere tagliata. A questo scopo viene riscaldato dal basso. Ciò si ottiene mediante riscaldatori a lamina (radiatori a infrarossi), che concentrano l'effetto riscaldante su una determinata area utilizzando un rivestimento dorato come riflettore. Pertanto la distanza tra il riscaldatore della pellicola e la parte inferiore del vetro è estremamente importante.

Ad una distanza di ca. 1 mm, il riscaldatore della pellicola funziona in modo più efficace perché riscalda la pellicola e non il vetro. Ciò non solo garantisce tagli della pellicola puliti e precisi, ma consente anche di risparmiare molta energia, aumentando allo stesso tempo in modo significativo la produttività del sistema.

Attenzione: La pulizia della macchina può danneggiare il rivestimento dorato del riscaldatore della lamina, che a sua volta ne riduce la riflettività. In questo caso è necessario sostituire l'intero radiatore a infrarossi. Dal 2018 LiSEC utilizza i riscaldatori a lamina SIR - Selective Infrared da 900 mm di lunghezza. A seconda della lunghezza di taglio del sistema, è possibile assemblare in fila fino a sette moduli riscaldanti per formare un'unità.